概述：ACM系列立式磨粉机主要应用于环氧聚脂型静电粉末涂料生产过程中，是生产工艺流程的终端。它的性能指标直接影响粉末粒度的参数要求、生产成本的高低、劳动环境的优劣等。被广泛地应用在粉末涂料、医药、精细化工、精细陶瓷等行业中。
一、设备工作原理
物料由喂料电机带动喂料螺杆送入料口，经分布在主磨盘外缘圆周上的粉碎销，随磨盘的转速作圆周运动，高速冲击物料。同时，高速旋转的磨盘使得均风区进入均风环的风产生高速旋转，形成强旋风喷入磨粉区，与粉碎销传递的动量相叠加，作用于物料，使物料与物料，物料与磨环(齿圈)之间强烈碰撞，剪切磨擦和粉碎研磨物料。强旋风将流化粉粒沿腔体内壁送入分级区。分级区的粉粒，在引风机引风风力和同向旋转的多叶圆锥分级器(又称分级叶轮)风力的联合作用下，处于不同位置和粗细不等的粉粒，以不同的速度流向分级器，细粉粒穿越叶轮的平均速度快，能顺利穿越叶片间隙，作为成品被引风抽入旋风分离器回收装置。粗粉粒穿越叶轮的平均速度慢，被叶片挡出，落入回流圈返回磨粉区继续粉碎研磨。超细粉粒经旋风分离器顶部出口，排到脉冲除尘回收装置。这样周而复始地循环，从而完成粉碎筛选全过程。
其中主磨盘的线速度的快慢会影响粉末粒径，线速度过快粉末颗粒撞击的力度、次数就大，粉末粒径就会太细；线速度过慢粉末颗粒撞击的力度、次数就越少，粉末粒径就会太粗，同时也会增大磨机阻力。
磨盘线速度（m/s）=磨盘的周长×磨盘转数÷60
分级机(副磨)转速快慢也会直接影响粉末的粒径,由于受离心力的影响, 分级机转速快粉末的粒径就细, 分级机转速慢粉末的粒径就粗。主磨与分级机转速直接影响到粉末的质量，加工效率。
二、存在问题和解决方案
原系统使用变频器调速受限于异步电机的效率低，低速运行时力矩不足，谐波损耗大，速度变动率大，抖动，低速和动态性能不稳定等缺点直接影响了加工效率和粉末质量。
解决方案介绍：螺杆挤出,主磨与分级机(副磨)和引风机均采用AS600M主轴伺服驱动器和ASMA主轴伺服电机。
三、方案优势
节能:交流伺服电机的电能转换效率明显高于以往的交流异步电机,每台电机平均节能20%以上。
提高产能：与原来系统比，生产效率提高20-30%.伺服电机最高转速8000转/分。
提高产品质量：伺服电机全闭环控制，刚性极大提高，因伺服转速精度1RPM，使得磨盘转速和引风机风速的精度大幅度提高，所以极大的提高了粉末的质量。
简化设备结构及降低噪音：设备主磨与分级机(副磨)和引风机上采用AS600M主轴伺服与ASMA伺服电机，采用垂直直链驱动粉碎盘，省去了磨芯部分和一些传动部分，简化了设备传动结构也减低设备噪音。